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热升华转印技术在织物印花中的应用
发布日期:2012/3/13 点击率:3724

热升华转印技术在织物印花中的应用
热升华转移印花出现于20世纪30年代,并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区,从历史数据看,其发展历程比较特殊.既没有像乐观派预测的那样,在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的,发展缓慢,甚至停滞不前,衰落下去。热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。另外,由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点,引起了相关政府部门的重视。目前,热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录(第一批)45号之中在我国的应用前景十分乐观。

    一、工艺原理及特点

    热升华转移印花是一种利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上,再通过加热/加压的方式,将染料转印到织物上的工艺技术.具体而言,它是根据分散染料的升华特性,选择升华温度范围为180~240℃的分散染料,将其与浆料混合制成色墨,根据不同的花纹/图案要求。用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触,在200~230℃的转移印花机上处理10~30s,经过扩散作用进入织物内部,达到着色的目的。在加热升华过程中为了使染料定向扩散往往将被染物的底板下一侧热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口,价格昂贵)的推出和印刷技术的数字化热升华转印技术的应用领域越来越广泛。归纳起来,热升华转印技术具有以下4个方面的特点:

    1.印刷效果好。采用热升华转印技术印制的织物花纹精细、色彩鲜艳、层次丰富而清晰、艺术性高、立体感强,是其他方法印花很难做到的.并能印制摄影和绘画风格的图案。

    2.印品手感柔软,使用寿命长。热升华转印的最大特点是染料可扩散到聚酯或纤维中,印品手感十分柔软舒适,基本感觉不到墨层的存在。此外由于油墨在转印过程中就已干燥,图像的寿命与服装本身的寿命一样长,不会出现印刷图文磨损而影响织物美观的情况。

    3.工艺简单.设备投入少,灵活性强正品率高。热升华转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花,并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制活件。

    4.节省资源对环境友好。与传统织物印花不同,热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程,节省大量水资源,更无污水排放,节约资源、保护环境。

    二 质量影响因素

    (一)墨水

    热升华转印墨水是升华转印技术的关键材料主要由分散染料、连接料、溶剂和少量添加剂组成。染料要具有良好的升华转移性和渗透性.并达到一定的牢度指标,分子量为23O~380,升华温度为180℃~240℃常用的转移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。连接料要与染料的亲和力小,易释放染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等,常用的连接料为低粘度乙基纤维素、乙基径乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等。

    (二)温度与时间 

    热升华转印工艺要求将温度控制在180℃~230℃范围内,时间约为10~30s,同时要注意温度与时间的合理调配。  

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